全新的紗路設(shè)計
優(yōu)化的紗路，通道與紗接觸點少，合理的紗路布置使得高速卷繞成為可能，最高速度2200米/分。

均勻一致的紗線張力,良好的筒紗成形
張力盤積極轉(zhuǎn)動，電磁加壓，張力由電腦集中控制和調(diào)節(jié)，保證筒紗的成形和密度的一致性?？梢愿鶕?jù)紗線材料品種的不同，在上位機上操作實現(xiàn)張力分段設(shè)定，滿足用戶單臺多品種的需求。
自動調(diào)速系統(tǒng)跟蹤退繞全過程，保證管紗退繞張力均勻，提高筒子的成形質(zhì)量。采用氣圈破裂器使管紗從滿管至空管退繞中的張力均勻。

高質(zhì)量清紗，全程控制紗線質(zhì)量
電子清紗器全程控制紗線質(zhì)量，包括對接頭質(zhì)量的控制；對于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設(shè)置。

多種捻接裝置可自由選擇，保證不同品種紗線接頭質(zhì)量
與世界領(lǐng)先空捻器制造商合作，保證接頭質(zhì)量緊跟世界潮流。
捻接裝置采用模塊化設(shè)計，拆裝維修方便。
498Q型空氣捻接器:通過更換不同型號的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接要求。
4923Q型水霧捻接器:使用空氣和水的捻接器，主要用于竹節(jié)紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。

槽筒采用無刷電機同軸驅(qū)動，提高傳動效率，改善卷裝質(zhì)量
采用直流無刷電機同軸驅(qū)動槽筒。與傳統(tǒng)的皮帶傳動相比,由于消除了皮帶磨擦和滑動所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產(chǎn)效率。
電子式防疊系統(tǒng)消除了條帶紗的出現(xiàn)，防疊功能貫穿在槽筒運轉(zhuǎn)的全過程；防疊周期和幅度在監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置的基礎(chǔ)上隨筒子直徑的增長自動調(diào)節(jié)。
筒紗卷繞時，電子清紗器監(jiān)控實際卷繞過程，發(fā)生斷紗和紗疵時，支臂立即抬起，筒紗完成剎車，保證了筒紗在剎車瞬間不和槽筒產(chǎn)生摩擦。
槽筒啟動是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒間的同步，在卷繞過程中，筒紗和槽筒間無滑移，保證了筒紗定長的精確性。

變頻控制主吸風電機
主吸風電機采用變頻器控制，使吸風負壓保持恒定。
當空氣消耗量較少時，通過壓力傳感器傳遞信號，使電機以較低的速度運轉(zhuǎn)，同時，風機葉輪采用電機同軸傳動，傳動效率得到提高，既減少了能耗，又降低了噪聲。
全機監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對卷繞質(zhì)量和產(chǎn)量的控制
全機監(jiān)控系統(tǒng)負責對操作參數(shù)的設(shè)置，實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報警信息的統(tǒng)計和所有外圍裝置的控制，該機配有大型觸摸顯示屏和打印機，方便操作和數(shù)據(jù)收集?？蓪崿F(xiàn)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接功能，方便紡織廠管理。
大容量存儲，可保存7天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

傳感器監(jiān)測、獨立電機傳動的靈活、高效接頭循環(huán)
智能化的捻接循環(huán)，當電子清紗器在卷繞過程中檢測到紗疵時，切刀動作，由上位機計算卷繞到筒管上的紗疵長度，在筒紗紗頭傳感器和控制系統(tǒng)共同作用下將全部紗疵退繞并切除，保證了筒紗質(zhì)量滿足下道工序的要求。
在多個傳感器的監(jiān)測下，采用電氣控制系統(tǒng)控制接頭循環(huán)的每個動作，減少了不必要的重復動作和回絲，只有當筒紗紗頭和管紗紗頭都進入捻接器以后才進行接頭動作，因此： 減少了捻接器的不必要動作和壓縮空氣的消耗量；
使接頭和換管時間縮至最短，從而使生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)量提高；減少了回絲量。

可選用配置
張力閉環(huán)控制：張力傳感器連續(xù)檢測實際卷繞張力，通過單錠電腦控制調(diào)節(jié)張力盤對紗線的壓力和卷繞速度，從而保證絡(luò)筒張力一致性，以獲得成形良好的高質(zhì)量卷裝。
紗庫型式：9孔或6孔，9孔紗庫可有效緩解操作工人的勞動強度。
異纖檢測裝置
筒紗輸送裝置
上臘裝置

主要技術(shù)規(guī)格